spec 

20121016_144746

При заказе от 3 000 000 рублей - монтаж в подарок!

Опрос
Откуда вы у нас узнали?

Объявления Yandex
Объявления Google
Поисковая система Yandex
Поисковая система Google
Мне вас порекоммендовали
Не знаю

Курсы валют ЦБ РФ
Дата:00:0000:00
Курс доллара0.000.00
Курс евро0.000.00
Курс юаня0.000.00

Заводы автоматизированные

Линии по производству пеллет автоматизированные

Сегодня все более широкую популярность завоевывают автоматизированные пеллетные заводы. Конечный продукт данных видов производств – пеллеты – гранулированная древесная стружка, опилки, применяемые в качестве альтернативного топлива. Преимущества производства древесных гранул очевидны:

  1. Данная разновидность топлива изготавливается из отходов производств деревообрабатывающей промышленности. Любая компания, работающая в подобной сфере (производство мебели, деревянных домов, дверей, бруса и иные), может постоянно получать дополнительный доход.
  2. Изготовление пеллет не требует больших трудозатрат. Например, для бесперебойной работы автоматизированной линии мощностью 500 килограмм в час требуется всего две единицы обслуживающего персонала – один инженер и один рабочий.
  3. Производство пеллет является экологически чистым. Также и конечный продукт пеллетного производства при сжигании выделяет гораздо меньшее количество СО2 в атмосферу чем, например, дизтопливо.
  4. Популярность альтернативного топлива растет неуклонно. Многие страны практически стопроцентно переходят на пеллетное отопление в частном секторе.

Структура автоматического пеллетного завода

Сегодня оборудование для производства пеллет производится многими европейскими, американскими, китайскими компаниями. Принцип работы един для всех прессов: сырье посредством специальных катков продавливается сквозь матрицу, после чего производится обрезка ножами. Эффективность оборудования от любого производителя примерно одинакова. Принципиальная разница лишь в типе применяемой матрицы. В матрицу цилиндрического исполнения исходное сырье поставляется принудительно, в плоскую – свободно.

В целом, линия по изготовлению пеллет состоит из:

  1. Участок приема исходного сырья. Бывает двух разновидностей:
    - Автоматизированный, состоящий из бункера, транспортеров, дробилки. Объем наполнения дробилки задается автоматически;
    - Механизированный. Отличие данного конструктива в необходимости ручного перемещения оператором подающего устройства к исходному сырью и визуальному контролю наполняемости приямка. Требуется постоянное присутствие, физический труд рабочего.
  2. Участок первичного измельчения. Состоит из молотковой дробилки и системы пневмотранспорта, оборудованной шлюзовым устройством.
  3. Участок сушки. Представляет собой бункер-дозатор, сушильный барабан, в котором производится нагрев сырья посредством теплогенератора, работающего на древесных отходах мелкой фракции. Выделяемая влага удаляется при помощи вытяжного вентилятора. Поскольку данный участок характеризуется повышенной пожароопасностью, необходимо использовать искрогаситель.
  4. Участок вторичного измельчения. Состоит из молотковой дробилки высокой степени измельчения, вентилятора (высокого давления), системы пневмотранспорта, шлюзового устройства, бункера-накопителя. Последний должен быть оснащен ворошителем. Подача исходящего сырья регулируется автоматически, существует возможность разделить поток на несколько прессов-грануляторов.
  5. Участок гранулирования. Представляет собой пресс-гранулятор, укомплектованный парогенератором и смесителями. Позволяет автоматически регулировать объем подаваемого сырья.
  6. Участок охлаждения – транспортер ленточного типа подает сырье в систему аспирационных колонок, оттуда посредством пневмотранспорта – в бункер для продукции.
  7. Участок фасовки. Обычно это фасовочный аппарат полуавтоматического типа.

Помимо вышеописанного оборудования, пеллетный завод может оснащаться дополнительными опциями:

  • фильтры, снижающие уровень запыленности;
  • грузоподъемные механизмы;
  • магнитные ловушки, удаляющие металлические примеси;
  • системы очистки исходного сырья от неметаллических примесей.

Разновидности автоматизированных пеллетных линий.

В зависимости от вида исходного сырья, постоянства его состава, структуры, качества, влажности, из пеллетной линии могут исключаться участки первичного измельчения и сушки.
Также существуют мобильные пеллетные установки, позволяющие быстро переместить производство к поставщику исходного сырья (крупному деревообрабатывающему комбинату) либо к конечному потребителю (удаленному коттеджному поселку). Мобильные заводы позволяют получить значительное снижение транспортных расходов, реагировать на изменение внешних условий – рыночной ситуации (появление нового, более выгодного поставщика сырья либо крупного потребителя исходного продукта). К минусам данного типа пеллетных линий можно отнести невысокие производственные мощности.